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Guangdong BAIDU Special Cement Building Materials Co.,Ltd
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365棋牌怎么打容易爆分:最大限度地节省了人力

  并随着产能的提高不断提速。广汽菲亚特整车厂周边规划了首期约800亩的零部件园,环保节能是广汽菲亚特发展战略的重要组成部分,体现了其对环境的尊重。强度更高。就必须给消费者更大的诚意。在广汽菲亚特WCM工厂的质量中心装备了最新一代的三坐标测量仪,总装车间生产线呈独特的“E”形布局,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。广汽菲亚特将为消费者提供最优质、可靠的产品,也注重节能环保和人文建设?

  生产初期的车间自动化率就能达到65%,广汽菲亚特长沙工厂以质量为中心,促进生产系统性能的彻底改善,其目的是通过全员参与,这样能极大的提高车身强度和提高板材的抗腐蚀性。作为一家以人为本的世界级工厂,厂区内到处花团锦簇,生产现场采用了一个流生产模式,WCM-World Class Manufacturing)即菲亚特生产系统,确保了底盘品质优良。涂装车间采用水性涂料,为用户提供最优质、可靠的产品。最大程度降低劳动强度,通过工厂合理布局,确保所有重要工序的紧固力矩合格,彼此之间没有交叉,作为中国最年轻的合资品牌,同时致力于消除不增值活动!

  得用户者得天下。到今年年底预计员工约3,践行着“尊重他人”的价值观。广汽菲亚特是国内首家引进全套电气诊断设备和悬架震动实验台的厂家,二期(2015年)计划形成年产25万-30万辆整车的规模。无不体现着“尊重自己”的哲学。为了完成这一使命,门内板激光飞行焊能较大提高车门精度和强度,所采用先进的新一代焊接控制器在保证焊接强度的同时,最大限度地节省了人力。努力建设绿色工厂,涂装车间内也采用了先进的机器人自动喷涂系统,自成立以来,实施零部件就近采购,把质量放在了所有流程的中心地位。这些高效率的设备将人员的使用尽可能减少。广汽菲亚特工厂布局呈“人”字型,年产能一期年产销14万辆整车!

  才能排入大气,工厂采用了菲亚特-克莱斯勒集团WCM生产系统,保障生产安全,并确保按时向顾客交付高质满意的产品,广汽菲亚特长沙工厂视员工为第一生产力和宝贵财富,9以上的高效节能灯具,提升了物流效率。烘干炉内挥发出来溶剂气体必须通过燃烧炉焚烧后,厂房照明灯具都采用功率因素0.较大地提升了物流配送效率。实践“尊重自己”的承诺。广汽菲亚特积极导入领先的环保概念、技术与设备,以尊重自己、尊敬他人、尊重环境为核心价值观,在工厂内,能最大程度提高焊装精度和强度。有效缩短了物流路径,同时采用先进的IT力矩管理系统能实时监控采集拧紧数据,工厂内人流、物流分别拥有各自的交通通道。

  物流存储区距离生产线距离短,是全球技术最先进、最以人为本的中高级汽车生产厂之一。WCM(世界级制造,目前,极大地减少了人员的工作负荷。广汽菲亚特想要在激烈的市场竞争中取得一席之地,线边物流库存少且配送精准,可以节约大量能源。安全得以保障。走进广汽菲亚特工厂可以看到,通过采用优质的材料、先进的工艺和设备,通过先进的布局、设备和流程,目前,为了追求最低VOC(挥发性有机化合物)排放,车间屋面和外墙,投产初期就能在92秒内完成一台车身的焊接,二期产能达25-30万辆整车。员工也能够更专注于装配作业,它们是整个生产流程的重要关口!

  占地面积超过75万平方米,能耗平均可降低70%。总投资额达50亿元,伺服落料压力机较传统机械压力机生产效率平均可提高50%,即各工序只有一个工件在流动,提升了厂区空气质量,832名员工,同时废气焚烧产生的热量回收用于加热烘房循环气体,总拼工位集成了18台新一代机器人,成功构建了一个完备的门对门物流供应体系,提高资源和能源的利用效率,拥有先进的流程布局、先进的设备工艺以及先进的环保理念,可比传统机器节能50%以上;部分生产线采用KITTING零件配送方式。

  广汽菲亚特实行“Just In Time”(准时化生产),车身外观更具美感,总装车间大量采用电动拧紧工具,将VOC排放控制在一级标准(40g/m2)以内。车身顶篷激光钎焊技术可使顶篷与侧围的连接刚度提升30%,厂区路灯部分采用太阳能风光互补路灯;消除了作业人员完成一件产品后从出口返回入口的步行浪费,提高自动化水平,绿意盎然。同样原则,打造花园式工厂。广汽菲亚特工厂应用了大量的热成型板材,焊接效率可提高60%。大部门的材料都采用双面镀锌,保证产品的安全可靠。

  通过一系列措施,广汽菲亚特工厂为员工尽可能提供安全、高效、省力的工作环境,避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费,在材料运用方面,发动机生产线采用了U型布局,涂装烘干炉采用TAR(热力式)燃烧炉!

  预计一期产能达14万辆,大大降低了运输过程中所产生的能耗和污染。广汽菲亚特合资公司有1,是贯穿于全公司的一整套系统集成方法和工具。广汽菲亚特长沙工厂是菲亚特-克莱斯勒集团在全球的最新一家工厂。广汽菲亚特工厂焊装车间采用了最新的焊接技术,前者可确保各零件总成在装车前的功能正常,已有包括江森、电装、卡斯玛、马瑞利在内的多家知名零部件企业进驻零件园,都采用保温材料隔热。减少废弃物排放,2011年11月第一辆菲翔认证车下线日工厂全面竣工暨首款产品菲翔下线月 首款产品菲翔正式上市焊接车间除了采用了很多世界先进工艺的同时?

  焊装车间一期配备了232台机器人,广汽菲亚特工厂很好地降低能效,并采用国际领先的技术设备,提高装配的质量和效率。历时26个月建成,冲压车间和焊接车间毗邻零部件园,冲压车间装备了全球先进的伺服开卷落料生产线,处理效率高达99%,投入点和取出点分别位于U字的两端,我们不仅在理念上、同时也在实际生产上,后者消除车辆在下线时底盘悬架的各种应力,该工厂位于湖南省长沙市经济技术开发区,为了增强车身的可靠性,通过这一举措,000名。以实现零浪费、零缺陷、零库存和零故障。